Die schnell wachsende Popularität von Arbeitsplatten ausGranitund andere Steine bieten wachsende Geschäftsmöglichkeiten für Steinhersteller
die ständig aufrüsten müssen, um die Produktion zu erhöhen, um die Nachfrage zu decken. Allein in den letzten fünf Jahren hat sich die Zahl der Fertigungsbetriebe in den USA von rund 8.000 auf über 15.000 fast verdoppelt. Dieser Trend wird sich voraussichtlich fortsetzen, da die Marktnachfrage keine Anzeichen einer Verlangsamung zeigt. Durch die sorgfältige Auswahl von Steinbearbeitungsmaschinen mit automatisierter Ausrüstung, die sowohl die Produktion als auch die Qualität verbessern können,
ein Verarbeiter kann sich Sicherheit in der Branche garantieren.
Wenn Ihr Geschäft klein ist, 2.500 qm. ft.-Anlage eine oder zwei Küchen pro Woche herstellt, könnten Sie aufgrund der heutigen Marktnachfrage leicht zu einem mittelgroßen Betrieb heranwachsen, der zwei oder drei Küchen pro Tag produziert. Wenn Sie einen mittelgroßen Laden haben, kann Ihnen eine sorgfältige Auswahl der automatisierten Ausrüstung helfen, ein großer Betrieb zu werden, der fünf bis zehn Küchen pro Tag produziert. Unabhängig von der Größe einer Fertigungsstätte wird die Automatisierung dazu beitragen, Bauherren und andere Kunden durch gleichbleibende Qualitätsarbeit, kurze Durchlaufzeiten und schnelle Lieferung zufrieden zu stellen.
Wenn Sie über einen kleinen Betrieb hinaus wachsen möchten, ist Ihre erste Überlegung eine Säge. Ob manuell oder automatisch, das Herzstück einer Werkstattproduktion ist die Säge. Wenn Sie nicht genügend Platten schneiden, ist Ihre Säge der Engpass für einen erhöhten Durchsatz. Die Menge des von der Säge geschnittenen Materials bestimmt, was dem Kanten-, Formgebungs- und anderen Arbeitsgang zugeführt werden kann. Ziehen Sie den Kauf einer guten Brückensäge in Betracht. Eine automatisierte Brückensäge sorgt für einen konstant sauberen Schnitt bei hoher Produktionsgeschwindigkeit. Auch wenn alle anderen Geräte in einer Werkstatt aus Handwerkzeugen bestehen, kann sich eine gute Brückensäge schnell rentieren.
Im Gegensatz zu einer automatischen Brückensäge, die bis zu 120 Meter Material pro Stunde schneiden kann, werden selbst die besten Arbeiter, die eine manuelle Säge betreiben, selten 10 Meter pro Stunde überschreiten. Die Kosten pro Fuß auf der automatisierten Säge betragen etwa 2,50 bis 3,00 Dollar pro laufendem Fuß, verglichen mit dem Stundenlohn und den Sozialleistungen des Arbeiters zuzüglich der Werkzeugkosten.
Wie der Name schon sagt, ist eine Brückensäge eine Portalwerkzeugmaschine, die sich auf den Schienen einer Doppelträgerbrücke bewegt. Das Geschäftsende ist in der Regel ein kippbarer Schneidkopf. Einige der besseren Sägen verwenden ein Ölbad, um den Verschleiß der Rollen und Lager zu reduzieren, die in der rauen Umgebung einer Granitwerkstatt laufen. Dies sorgt für eine sanftere Bewegung als Brückensägen, die auf trockenen, offenen Kanälen laufen. Das Ölbad reduziert auch die Wartungskosten.
Die heutige Technologie sieht eine programmierbare Steuerung vor, die die Bewegung der Brücke und des Schneidkopfes automatisiert. Die benutzerfreundlichsten Sägen platzieren alle Bedienelemente auf einem schwenkbaren Anhänger, während weniger benutzerfreundliche Sägen verschiedene Funktionen an verschiedenen Teilen der Maschine haben. Mit allen Bedienelementen auf einem Touchscreen-Handschalter muss der Bediener nicht mehr in verschiedene Bereiche gehen, um das Wasser anzustellen, den Tisch einzustellen und zu verriegeln, den Tisch anzuheben, den Kopf anzuheben und abzusenken, die Säge zu starten und andere Aufgaben. Dies wiederum erhöht die Produktivität und Rentabilität.
Brückensägen gibt es in einer Vielzahl von Größen- und Leistungskonfigurationen. Eine größere Säge könnte einen 16-Zoll haben. Diamanttrennscheibe, um eine Produktionsrate von 120 linearen Fuß 3 cm Material pro Stunde und einen großen Schnittbereich von 140 Zoll zu erreichen. von 140 Zoll. Im Gegensatz zu kleineren Sägen haben größere eine große Brückenhöhe - sagen wir 7-ft. -- Dies ermöglicht dem Bediener den Zugang, ohne sich bücken zu müssen, um unter der Brücke zu gehen. Es verwendet auch einen effizienten hydraulischen Kipptisch, der problemlos von einem Plattenheber oder Gabelstapler geladen werden kann.
Große Sägen wie diese schneiden pro 8-Stunden-Schicht zehn bis zwanzig Platten aus Granit, Marmor, Porzellan und Kunststein. Kleinere Sägen haben einige der Funktionen der größeren Sägen, sind aber weniger vielseitig und produktiv und folglich weniger teuer. Kleinere Sägen könnten die Wahl einer kleinen bis mittelgroßen Fertigungsstätte sein, während ein großer Betrieb zwei oder drei der großen Brückensägen benötigen könnte, um die Produktivität zu maximieren.
Die Poliermaschine
Nach dem Kauf einer Brückensäge zieht eine mittelständische Fertigungswerkstatt in der Regel eine automatische Kantenpoliermaschine in Betracht. Sie erledigen typischerweise die Arbeit von zwei oder drei Mitarbeitern mit Handwerkzeugen. Poliermaschinen gibt es in zwei Grundkonfigurationen: vertikal und horizontal. Denn die meisten mittelständischen Shops arbeiten im Durchschnitt zwischen sechs und zehn Mitarbeitern auf einer Fläche von 4.000 bis 8.000 Quadratmetern. ft.-Bereich ist eine vertikale Poliermaschine in der Regel die beste Wahl. Sie benötigt weniger Stellfläche als eine horizontale Maschine. Da das Material normalerweise vertikal gelagert und gehandhabt wird, verringert die vertikale Maschine außerdem die Handhabung und die Bruchgefahr.
Ein vielseitiger Poliermaschinentyp ist einer, der nicht nur eckige und geneigte Kanten, sondern auch toroidale Kanten und andere konvexe Formen automatisch poliert. Solange die zu polierenden Kanten die gleiche Dicke haben, können die Stücke nacheinander eingelegt werden. Ein Förderband trägt sie durch eine Gruppe von automatischen Dornen, die eine Reihe von Schleifmitteln tragen, die vom gröbsten bis zum Polierschleifmittel reichen.
Ein weiterer zu berücksichtigender Maschinentyp ist der Flachkantenpolierer, der manchmal auch als Back-Splash-Polierer bezeichnet wird. Tatsächlich poliert es auch Arbeitsplatten jeder Größe, Länge und Höhe. Wie der Name schon sagt, poliert er nur flache Oberflächen, kann aber auf Wunsch auch Ober- und Unterkanten anfasen. Diese Maschinen sind relativ kostengünstig und haben eine kompakte Stellfläche, um Stellfläche zu sparen. Die Produktionsrate für einen solchen Polierer beträgt 80 bis 100 lineare Fuß pro Stunde. Auch hier werden diese Maschinentypen dazu beitragen, die Produktion zu beschleunigen und Ihr Volumen zu erhöhen.
Das Wassersystem
Mit steigender Produktion steigt auch der Wasserverbrauch. Für einen mittleren oder großen Fertigungsbetrieb kann sich ein geschlossenes Wassersystem in ein oder zwei Jahren amortisieren.
Es recycelt das Wasser, das durch die Maschinen fließt, um die Nivellierwerkzeuge kühl zu halten, anstatt es in die Kanalisation zu schütten. Es kann auch Wasser recyceln, das in einer Staubkabine verwendet wird.
Neben der Reduzierung der Wasserrechnung garantiert ein solches System auch die erforderliche Durchflussmenge, um den Bedarf der Maschinen zu decken.
Computernumerische Steuerung
Wie in fast jeder Branche revolutioniert die Computertechnologie heute die Art und Weise, wie Steine verarbeitet werden. Computer können auf zwei Arten helfen, zuerst bei der Konstruktion des Teils, dann durch die Steuerung der Maschinenbewegungen. CNC-Maschinen (Computer Numerical Control) finden sich in großen Anlagen und in mittelständischen Betrieben, die zu großen Anlagen heranwachsen wollen.
Eine große Fertigungshalle ist in der Regel 8.000 Quadratmeter groß. ft. oder größer und beschäftigt etwa 20 bis 40 Mitarbeiter. Die Produktion beträgt etwa fünf oder zehn Küchen pro Tag. Eine solche Einrichtung verfügt oft über mehrere automatisierte Werkzeuglinien, um die Rüstzeiten zu reduzieren und die Produktion zu beschleunigen, einschließlich einer oder zwei CNC-Maschinen.
CNC-Maschinen zur Steinbearbeitung, wie die C-Tech 3 von Marmo Meccanica USA, sind vielseitig, einfach zu bedienen und erschwinglich. Sie verarbeiten problemlos Küchenarbeitsplatten, Spüllöcher und Tischplatten. Außerdem können sie jeden Kantenstil oder jedes 2-dimensionale Design präzise fräsen, profilieren und polieren. Sie verfügen über einen großen Tisch von ca. 122" x 66", der bis zu 10" dicke Brammen verarbeiten kann.
Eine typische numerisch gesteuerte 3-Achsen-Maschine basiert auf der traditionellen Architektur der beweglichen Brücke. Die Achsbewegung erfolgt auf Linearführungen und Rollschuhen.
Die Bewegung der X- und Y-Achse wird durch Präzisionsschrauben übertragen, während die Y-Achse durch gehärtete Zahnstangen und Ritzel übertragen wird. Alle beweglichen Teile werden von der CNC gesteuert mit Öl geschmiert und die mechanischen beweglichen Teile sind durch Schutzabdeckungen vor Staub und Feuchtigkeit geschützt.
Das aufregendste Merkmal einer CNC-Maschine ist die einfache Erlernbarkeit der AutoCAD-lite-Software. Das Schreiben eines neuen Programms für eine Senke zum Beispiel dauert normalerweise
etwa 10 Minuten und das Ausführen des Programms ist ein einfacher zweistufiger Prozess. Eine CNC-Maschine ist vielseitig genug, um bis zu vier Spülenwaschtische in einer Aufspannung sequentiell zu bearbeiten und so die Bearbeitungszeit zu maximieren. Darüber hinaus kann eine CNC-Maschine mit 1800 mm pro Minute für Kantenbearbeitung einen Zähler von 3 ft. x 8 ft. in etwa anderthalb Stunden bearbeiten.
CNC-Maschinen haben normalerweise alle Schnickschnack, wie zum Beispiel einen einfachen Werkzeugwechsel. Die Maschine verfügt über eine Kontrollleuchte, um den Bediener zu warnen, wenn ein Werkzeugwechsel erforderlich ist. Sobald die Maschine gestoppt ist, drückt der Bediener einfach das Ablassventil und installiert das nächste Werkzeug. Dieser Vorgang dauert nur 10 Sekunden und maximiert die Betriebszeit.
Zur Maximierung der Betriebszeit sind auch schwimmende Vakuumsauger, die in der CNC-Maschine enthalten sind. Diese Vakuumsauger helfen beim Bewegen von Werkstücken und ermöglichen ein schnelles Einrichten, das die normale Einrichtzeit anderer Maschinen um bis zu 80 % reduziert und die Produktivität bei der ersten Verwendung erhöht.
Unterstützung anfordern
Achten Sie bei der Auswahl neuer Geräte für Ihren Shop darauf, dass Sie von einem etablierten, seriösen Unternehmen kaufen. Dies bedeutet, dass Sie für Ihre neue Maschine eine einjährige Garantie auf Teile und Arbeitsleistung, ein paar Tage Betriebs- und Wartungsschulung sowie Bedienungsanleitungen erhalten.
Stellen Sie außerdem sicher, dass das Unternehmen über eine Serviceabteilung mit erfahrenen Technikern verfügt, die Ihnen rund um die Uhr gebührenfreien technischen Support bieten können.
sieben Tage die Woche und fährt bei Bedarf zu Ihrem Geschäft.
Stellen Sie schließlich sicher, dass das Unternehmen über eine Ersatzteilabteilung mit Ersatzteilen für die Kantenpoliermaschinen, Brückensägen und andere CNC-Bearbeitungsgeräte des Unternehmens verfügt. Das Inventar sollte alles umfassen, von Motoren, Lagern und Pneumatikschläuchen bis hin zu Schneidklingen und Klebstoffen.
Ebenso wichtig ist es, sicherzustellen, dass sie Teile über Nacht versenden und verfolgen können.
Unabhängig davon, ob Ihr Fertigungsbetrieb klein, mittelgroß oder groß ist, werden automatisierte Anlagen Ihr Geschäft wachsen lassen. Durch niedrige Kosten und hohe Qualität wird die Automatisierung nicht nur den Anforderungen des heutigen Wachstumsmarktes gerecht, sondern sorgt auch für Ihre Zukunftssicherheit.http://www.amoygranite.com
