La popularidad en rápida expansión de las encimeras hechas degranitoy otras piedras presentan crecientes oportunidades comerciales para los fabricantes de piedra
que deben actualizar constantemente para aumentar la producción y satisfacer la demanda. Solo en los últimos cinco años, el número de talleres de fabricación en los Estados Unidos casi se ha duplicado de alrededor de 8,000 a más de 15,000. Se espera que esa tendencia continúe porque la demanda del mercado no muestra signos de desaceleración. Al elegir cuidadosamente las máquinas de fabricación de piedra con equipos automatizados que pueden mejorar tanto la producción como la calidad,
un fabricante puede garantizarse la seguridad en la industria.
Si su tienda es pequeña, de 2500 pies cuadrados. pies de instalaciones que producen una o dos cocinas a la semana, la demanda del mercado actual fácilmente podría permitirle crecer hasta convertirse en una operación de tamaño mediano que produzca dos o tres cocinas por día. Si tiene una tienda de tamaño mediano, una selección cuidadosa de equipos automatizados podría ayudarlo a convertirse en una gran instalación que produzca de cinco a diez cocinas al día. Independientemente del tamaño de un taller de fabricación, la automatización ayudará a complacer a los constructores y otros clientes mediante un trabajo de calidad constante, plazos de entrega cortos y entregas rápidas.
Si está buscando crecer más allá de una pequeña operación, su primera consideración será una sierra. Ya sea manual o automático, el corazón de la producción de un taller es la sierra. Si no está cortando suficientes losas, su sierra es el cuello de botella para un mayor rendimiento. La cantidad de material cortado por la sierra determina lo que se puede alimentar a los bordes, el modelado y otras operaciones. Considere la compra de una buena sierra de puente. Una sierra de puente automatizada proporciona un corte limpio y constante con una alta tasa de producción. Incluso si todos los demás equipos de un taller consisten en herramientas manuales, una buena sierra de puente puede ofrecer rápidamente un retorno de la inversión.
A diferencia de una sierra de puente automática que puede cortar hasta 120 pies lineales de material por hora, incluso los mejores trabajadores que operan una sierra manual rara vez superan los 10 pies lineales por hora. El costo por pie en la sierra automática es de alrededor de $ 2.50 a $ 3.00 por pie corriendo, en comparación con los salarios y beneficios del trabajador por hora más los costos de herramientas.
Como su nombre lo indica, una sierra de puente es una máquina herramienta de pórtico que se mueve sobre los rieles de un puente de doble viga. El objetivo comercial suele ser un cabezal de corte inclinable. Algunas de las mejores sierras utilizan un baño de aceite para reducir el desgaste de los rodillos y cojinetes que funcionan en el duro entorno de un taller de granito. Esto proporciona un movimiento más suave que las sierras puente que funcionan en canales abiertos y secos. El baño de aceite también reduce los costes de mantenimiento.
La tecnología actual proporciona un controlador programable que automatiza el movimiento del puente y el cabezal de corte. Las sierras más fáciles de usar colocan todos los controles en un colgante oscilante, mientras que las sierras menos amigables tienen varias funciones en diferentes partes de la máquina. Tener todos los controles en un colgante de pantalla táctil elimina la necesidad de que el operador camine a diferentes áreas para abrir el agua, colocar y bloquear la mesa, levantar la mesa, subir y bajar el cabezal, encender la sierra y otros Tareas. Esto, a su vez, aumenta la productividad y la rentabilidad.
Las sierras de puente vienen en una variedad de configuraciones de potencia y tamaño. Una sierra más grande puede tener un diámetro de 16 pulgadas. hoja de diamante para dar una tasa de producción de 120 pies lineales de material de 3 cm por hora y una gran área de corte de 140 pulgadas. por 140 pulg. A diferencia de las sierras más pequeñas, las más grandes tienen un puente de gran altura, digamos 7 pies. - que permite el acceso del operador sin tener que agacharse para caminar debajo del puente. También utiliza una mesa de inclinación hidráulica eficiente que se carga fácilmente desde un elevador de losas o un montacargas.
Las sierras grandes como esta cortan de diez a veinte losas de granito, mármol, porcelana y piedra de ingeniería por turno de 8 horas. Las sierras más pequeñas tienen algunas de las características que se encuentran en las sierras más grandes, pero son menos versátiles y productivas y, en consecuencia, menos costosas. Las sierras más pequeñas pueden ser la elección de un taller de fabricación de tamaño pequeño a mediano, mientras que una instalación grande podría requerir dos o tres de las sierras de puente grandes para maximizar la productividad.
La máquina pulidora
Después de la compra de una sierra de puente, un taller de fabricación de tamaño mediano generalmente considerará una máquina pulidora de bordes automática. Por lo general, realizan el trabajo de dos o tres empleados utilizando herramientas manuales. Las pulidoras vienen en dos configuraciones básicas: vertical y horizontal. Debido a que la mayoría de las tiendas medianas tienen un promedio de seis a 10 empleados que trabajan en un área de 4,000 a 8,000 pies cuadrados. pies de área, una pulidora vertical suele ser la mejor opción. Ocupa menos espacio en el suelo que una máquina horizontal. Además, debido a que el material generalmente se almacena y manipula verticalmente, la máquina vertical reduce la manipulación y la posibilidad de rotura.
Un tipo de máquina pulidora que se considera versátil es la que pule automáticamente no solo los bordes cuadrados e inclinados, sino también los bordes toroidales y otras formas convexas. Siempre que los cantos a pulir tengan el mismo grosor, las piezas se pueden insertar una tras otra. Una cinta transportadora los lleva a través de un grupo de mandriles automáticos que soportan una serie de abrasivos que van desde el grano más grueso hasta un abrasivo de pulido.
Otro tipo de máquina a considerar es la pulidora de bordes planos, a veces llamada pulidora por salpicadura. De hecho, también pulirá encimeras de cualquier tamaño, longitud y altura. Como su nombre lo indica, solo pulirá superficies planas, pero también puede achaflanar los bordes superior e inferior si lo desea. Estas máquinas son bastante económicas y tienen un tamaño compacto para ahorrar espacio en el piso. La tasa de producción de una pulidora de este tipo es de 80 a 100 pies lineales por hora. Nuevamente, este tipo de máquinas ayudarán a acelerar la producción y aumentar su volumen.
El sistema de agua
A medida que aumenta la producción, también aumenta el consumo de agua. Para un taller de fabricación mediano o grande, un sistema de agua cerrado puede amortizarse en uno o dos años.
Recicla el agua que pasa por las máquinas para mantener frías las herramientas niveladoras en lugar de tirarla al alcantarillado. También puede reciclar el agua utilizada en una cabina de polvo.
Más allá de reducir la factura del agua, este sistema también garantiza el caudal necesario para satisfacer la demanda de las máquinas.
Control numérico por computadora
Como lo ha hecho en casi todas las industrias, la tecnología informática está revolucionando la forma en que se procesa la piedra. Las computadoras pueden ayudar de dos maneras, primero con el diseño de la pieza y luego controlando los movimientos de la máquina. Las máquinas CNC (control numérico por computadora) se encuentran en grandes instalaciones y en talleres medianos que desean convertirse en grandes instalaciones.
Un gran taller de fabricación suele tener una superficie de 8.000 metros cuadrados. pies o más y emplea entre 20 y 40 empleados. La producción ronda las cinco o diez cocinas al día. Dicha instalación a menudo tendrá múltiples líneas de herramientas automatizadas para reducir los tiempos de configuración y acelerar la producción, incluida una máquina CNC o dos.
Las máquinas CNC para la fabricación de piedra, como la C-Tech 3 de Marmo Meccanica USA, son versátiles, fáciles de usar y asequibles. Procesan fácilmente las encimeras de la cocina, los agujeros del fregadero y las superficies de las mesas. Además, pueden enrutar, perfilar y pulir con precisión cualquier estilo de borde o diseño bidimensional. Tienen una mesa grande, de aproximadamente 122 "X 66", que puede procesar losas de hasta 10 "de espesor.
Una máquina típica de 3 ejes con control numérico se basa en la arquitectura tradicional de puente móvil. El movimiento del eje es sobre guías lineales y patines.
El movimiento de los ejes X e Y se transmite mediante tornillos de precisión, mientras que el eje Y se transmite mediante cremalleras y piñones templados. Todas las partes móviles están lubricadas con aceite controlado por el CNC, y las partes mecánicas móviles están protegidas del polvo y la humedad mediante cubiertas protectoras.
La característica más interesante de una máquina CNC es que es fácil de aprender el software AutoCAD-lite. Escribir un nuevo programa para un fregadero, por ejemplo, normalmente requiere
unos 10 minutos y ejecutar el programa es un proceso simple de dos pasos. Una máquina CNC es lo suficientemente versátil como para procesar secuencialmente hasta cuatro tocadores de fregadero en una configuración, lo que maximiza el tiempo de procesamiento. Además, a 1800 mm por minuto para trabajos de borde, una máquina CNC puede procesar un contador de 3 pies x 8 pies en aproximadamente una hora y media.
Las máquinas CNC suelen tener todas las comodidades, como un cambio de herramienta sencillo. La máquina tendrá una luz indicadora para alertar al operador cuando se necesita un cambio de herramienta. Una vez que la máquina se detiene, el operador simplemente presiona la válvula de liberación e instala la siguiente herramienta. Este proceso solo toma 10 segundos, lo que maximiza el tiempo de actividad.
También maximizan el tiempo de actividad son las ventosas flotantes incluidas con la máquina CNC. Estas ventosas ayudan a mover las piezas de trabajo y facilitan una configuración rápida que reduce el tiempo normal de configuración de otras máquinas hasta en un 80%, aumentando la productividad con el primer uso.
Soporte de demanda
Al seleccionar equipo nuevo para su taller, asegúrese de comprarlo en una empresa establecida y de buena reputación. Esto significa obtener un año de garantía de piezas y mano de obra con su nueva máquina, un par de días de capacitación en operaciones y mantenimiento y manuales de operación.
Además, asegúrese de que la empresa tenga un departamento de servicio con técnicos experimentados que puedan ayudarlo con soporte técnico gratuito las 24 horas del día.
los siete días de la semana, y si es necesario, viajará a su tienda.
Por último, asegúrese de que la empresa cuente con un departamento de repuestos con repuestos para la línea de pulidoras de bordes, sierras de puente y otros equipos de procesamiento CNC de la empresa. El inventario debe incluir todo, desde motores, cojinetes y mangueras neumáticas hasta hojas de corte y adhesivos.
Igual de importante, verifique que puedan enviar piezas durante la noche y rastrearlas.
Ya sea que su taller de fabricación sea pequeño, mediano o grande, los equipos automatizados permitirán que su negocio crezca. Al mantener los costos bajos y la calidad alta, la automatización no solo satisface las demandas del creciente mercado actual, sino que también garantiza su seguridad en el futuro.http://www.amoygranite.com
