A popularidade em rápida expansão de bancadas feitas degranitoe outras pedras apresentam oportunidades de negócios crescentes para fabricantes de pedras
que deve atualizar constantemente para aumentar a produção para atender à demanda. Apenas nos últimos cinco anos, o número de oficinas de fabricação nos Estados Unidos quase dobrou de cerca de 8.000 para mais de 15.000. Essa tendência deve continuar porque a demanda do mercado não mostra sinais de desaceleração. Ao escolher cuidadosamente as máquinas de fabricação de pedra com equipamentos automatizados que podem melhorar a produção e a qualidade,
um fabricante pode garantir a si mesmo segurança na indústria.
Se sua loja for pequena, 2.500 m² Com uma instalação que produz uma ou duas cozinhas por semana, a demanda do mercado atual pode facilmente permitir que você cresça para uma operação de médio porte, produzindo duas ou três cozinhas por dia. Se você tem uma loja de médio porte, a seleção cuidadosa de equipamentos automatizados pode ajudá-lo a se tornar uma grande instalação, produzindo de cinco a 10 cozinhas por dia. Independentemente do tamanho da fábrica, a automação ajudará a agradar os construtores e outros clientes por meio de um trabalho de qualidade consistente, prazos curtos e entrega rápida.
Se você pretende crescer além de uma pequena operação, sua primeira consideração será uma serra. Seja manual ou automática, o coração da produção de uma loja é a serra. Se você não está cortando placas suficientes, sua serra é o gargalo para aumentar a produtividade. A quantidade de material cortado pela serra determina o que pode ser alimentado para afiação, modelagem e outras operações. Considere a compra de uma boa serra de ponte. Uma serra de ponte automatizada fornece um corte limpo e consistente em uma alta taxa de produção. Mesmo que todos os outros equipamentos em uma oficina consistam em ferramentas manuais, uma boa serra de ponte pode oferecer rapidamente retorno sobre o investimento.
Ao contrário de uma serra de ponte automática que pode cortar até 120 pés lineares de material por hora, mesmo o melhor dos trabalhadores operando uma serra manual raramente excederá 10 pés lineares por hora. O custo por pé na serra automatizada é de cerca de US $ 2,50 a US $ 3,00 por pé corrido, em comparação com os salários e benefícios do trabalhador por hora, mais os custos com ferramentas.
Como o próprio nome indica, uma serra de ponte é uma máquina-ferramenta de pórtico que se move sobre os trilhos de uma ponte de viga dupla. O fim do negócio geralmente é uma cabeça de corte inclinada. Algumas das melhores serras usam um banho de óleo para reduzir o desgaste dos rolos e rolamentos funcionando no ambiente hostil de uma oficina de granito. Isso proporciona um movimento mais suave do que as serras de ponte que funcionam em canais abertos e secos. O banho de óleo também reduz os custos de manutenção.
A tecnologia atual fornece um controlador programável que automatiza o movimento da ponte e da cabeça de corte. As serras mais fáceis de usar colocam todos os controles em um pendente oscilante, enquanto as menos amigáveis têm várias funções em diferentes partes da máquina. Ter todos os controles em um pendente com tela sensível ao toque elimina a necessidade do operador de andar em diferentes áreas para ligar a água, ajustar e travar a mesa, levantar a mesa, levantar e abaixar a cabeça, ligar a serra e outros tarefas. Isso, por sua vez, aumenta a produtividade e a lucratividade.
As serras de ponte vêm em uma variedade de tamanhos e configurações de potência. Uma serra maior pode ter uma serra de 16 pol. lâmina de diamante para fornecer uma taxa de produção de 120 pés lineares de material de 3 cm por hora e uma grande área de corte de 140 pol. por 140 pol. Ao contrário das serras menores, as maiores têm uma grande altura de ponte - digamos, 7 pés. - que permite o acesso do operador sem ter que se curvar para passar por baixo da ponte. Ele também usa uma mesa de inclinação hidráulica eficiente que pode ser carregada facilmente a partir de um elevador de placas ou empilhadeira.
Grandes serras como essa cortam de dez a vinte placas de granito, mármore, porcelana e pedra trabalhada por turno de 8 horas. As serras menores têm algumas das características encontradas nas serras maiores, mas são menos versáteis e produtivas e, conseqüentemente, menos caras. Serras menores podem ser a escolha de uma oficina de fabricação de pequeno a médio porte, enquanto uma grande instalação pode exigir duas ou três das grandes serras de ponte para maximizar a produtividade.
A máquina de polir
Após a compra de uma serra de ponte, uma oficina de fabricação de médio porte geralmente considerará uma máquina automática de polimento de bordas. Eles normalmente fazem o trabalho de dois ou três funcionários usando ferramentas manuais. As máquinas de polir vêm em duas configurações básicas: vertical e horizontal. Porque a maioria das lojas de médio porte tem em média de seis a 10 funcionários trabalhando em uma área de 4.000 a 8.000 m². ft. área, uma máquina de polimento vertical é geralmente a melhor escolha. Ocupa menos espaço do que uma máquina horizontal. Além disso, como o material geralmente é armazenado e manuseado verticalmente, a máquina vertical reduz o manuseio e a chance de quebra.
Um tipo de polidora considerada versátil é aquela que pula automaticamente não apenas bordas quadradas e inclinadas, mas também bordas toroidais e outras formas convexas. Desde que as bordas a serem polidas tenham a mesma espessura, as peças podem ser inseridas uma após a outra. Uma correia transportadora os transporta por meio de um grupo de mandris automáticos que suportam uma série de abrasivos que vão desde os grãos mais grossos até um abrasivo de polimento.
Outro tipo de máquina a ser considerado é o polidor de borda plana, às vezes chamado de polidor de respingo traseiro. Na verdade, ele também polirá bancadas de qualquer tamanho, comprimento e altura. Como o próprio nome indica, ele polirá apenas superfícies planas, mas também pode chanfrar as bordas superior e inferior, se desejado. Essas máquinas são razoavelmente baratas e ocupam um espaço compacto para economizar espaço. A taxa de produção desse polidor é de 80 a 100 pés lineares por hora. Novamente, esses tipos de máquinas ajudarão a acelerar a produção e aumentar o seu volume.
O Sistema de Água
À medida que a produção aumenta, o consumo de água também aumenta. Para uma oficina de fabricação média ou grande, um sistema fechado de água pode se pagar em um ou dois anos.
Ele recicla a água que corre pelas máquinas para manter as ferramentas de nivelamento resfriadas, em vez de jogá-la no esgoto. Ele também pode reciclar a água usada em uma cabine de poeira.
Além de reduzir a conta de água, esse sistema também garante a vazão necessária para atender a demanda das máquinas.
Controle numérico computadorizado
Como em quase todos os setores, a tecnologia de computador está revolucionando a maneira como a pedra é processada. Os computadores podem ajudar de duas maneiras, primeiro no projeto da peça e, em seguida, controlando os movimentos da máquina. As máquinas CNC (controle numérico computadorizado) são encontradas em grandes instalações e em lojas médias que desejam se transformar em grandes instalações.
Uma grande oficina de fabricação geralmente tem 8.000 m². ft. ou maior e emprega cerca de 20 a 40 funcionários. A produção gira em torno de cinco a 10 cozinhas por dia. Essa instalação geralmente terá várias linhas de ferramentas automatizadas para reduzir os tempos de configuração e acelerar a produção, incluindo uma ou duas máquinas CNC.
As máquinas CNC para fabricação de pedra, como a C-Tech 3 da Marmo Meccanica USA, são versáteis, fáceis de usar e acessíveis. Eles processam facilmente bancadas de cozinha, buracos de pia e tampos de mesa. Além disso, eles podem rotear, perfilar e polir com precisão qualquer estilo de borda ou design bidimensional. Eles têm uma mesa grande, de aproximadamente 122 "X 66", que pode processar placas de até 10 "de espessura.
Uma máquina típica de 3 eixos controlada numericamente é baseada na arquitetura tradicional de ponte móvel. O movimento do eixo é em guias lineares e patins.
O movimento dos eixos X e Y é transmitido por parafusos de precisão, enquanto o eixo Y é transmitido por cremalheiras temperadas e pinhões. Todas as partes móveis são lubrificadas a óleo controlado pelo CNC, e as partes móveis mecânicas são protegidas contra poeira e umidade por tampas protetoras.
O recurso mais interessante de uma máquina CNC é a facilidade de aprender o software AutoCAD-lite. Escrever um novo programa para um coletor, por exemplo, normalmente leva
cerca de 10 minutos e a execução do programa é um processo simples de duas etapas. Uma máquina CNC é versátil o suficiente para processar sequencialmente até quatro lavatórios em uma configuração, maximizando o tempo de processamento. Além disso, a 1800 mm por minuto para trabalho de borda, uma máquina CNC pode processar um contador de 3 pés X 8 pés em cerca de uma hora e meia.
As máquinas CNC costumam ter todos os recursos, como uma troca fácil de ferramentas. A máquina terá uma luz indicadora para alertar o operador quando uma troca de ferramenta for necessária. Assim que a máquina é parada, o operador simplesmente pressiona a válvula de liberação e instala a próxima ferramenta. Este processo leva apenas 10 segundos, maximizando o tempo de atividade.
Também maximizam o tempo de atividade, as ventosas flutuantes incluídas com a máquina CNC. Essas ventosas ajudam a mover as peças de trabalho e facilitam uma configuração rápida que reduz o tempo de configuração normal de outras máquinas em até 80%, aumentando a produtividade na primeira utilização.
Suporte de demanda
Ao selecionar um novo equipamento para sua loja, certifique-se de comprar de uma empresa bem estabelecida e de boa reputação. Isso significa obter uma garantia de um ano para peças e mão de obra com sua nova máquina, alguns dias de operação e treinamento de manutenção e manuais de operação.
Além disso, certifique-se de que a empresa possui um departamento de serviço com técnicos experientes que podem auxiliar com suporte técnico gratuito 24 horas por dia,
sete dias por semana, e se necessário, vai viajar para sua loja.
Por fim, certifique-se de que a empresa tenha um departamento de peças estocado com peças de reposição para a linha de polidoras, serras de ponte e outros equipamentos de processamento CNC da empresa. O inventário deve incluir tudo, desde motores, rolamentos e mangueiras pneumáticas a lâminas de corte e adesivos.
Tão importante quanto, verifique se eles podem enviar peças durante a noite e rastreá-las.
Quer a sua oficina seja pequena, média ou grande, o equipamento automatizado permitirá que o seu negócio cresça. Ao manter os custos baixos e a qualidade alta, a automação não apenas atende às demandas do crescente mercado de hoje, mas também garante sua segurança no futuro.http://www.amoygranite.com
